ဖန်ပုလင်းထုတ်လုပ်ရေး

ဖန်ပုလင်းထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကအားဖြင့် ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ လိမ်းကျံခြင်း၊ မျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်။

၁။ဒြပ်ပေါင်း၏ပြင်ဆင်မှု- ကုန်ကြမ်းသိုလှောင်မှု၊ အလေးချိန်၊ ရောစပ်ခြင်းနှင့် ဒြပ်ပေါင်းများပေးပို့ခြင်း အပါအဝင်။ ဒြပ်ပေါင်းပစ္စည်းများသည် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုတွင် အညီအမျှရောစပ်ပြီး တည်ငြိမ်ရန် လိုအပ်သည်။

၂။အရည်ပျော်ခြင်း- ပုလင်းဖန်ခွက် အရည်ပျော်ခြင်းကို စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်နေသော မီးဖိုချောင် မီးဖိုတွင် လုပ်ဆောင်သည် (ဖန်ရည်ပျော်သည့် မီးဖိုကို ကြည့်ပါ)။ ရေပြင်ညီ မီးဖိုမီးဖို၏ နေ့စဉ်ထွက်ရှိမှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 200T ထက်ပို၍ ကြီးမားသော ပမာဏမှာ 400 ~ 500T ဖြစ်သည်။ နေ့စဉ်ထွက်ရှိမှု မြင်းခွာမီးဖိုမီးဖို၏အောက်ဘက်တွင် 200t ကျော်ရှိသည်။

ဖန်ရည်အရည်ပျော်သည့်အပူချိန် 1580 ~ 1600 ℃အထိရှိသည်။ အရည်ပျော်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် စုစုပေါင်းစွမ်းအင်သုံးစွဲမှု၏ 70% ခန့်ရှိသည်။ တိုင်ကီမီးဖို၏ ပြီးပြည့်စုံသောအပူကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် စွမ်းအင်ကို ထိထိရောက်ရောက်ကယ်တင်နိုင်သည်၊ လောင်ကျွမ်းမှုထိရောက်မှုနှင့် ဖန်အရည်၏ convection ကိုထိန်းချုပ်ခြင်း။ အရည်ပျော်ကန်တွင် ပွက်ပွက်ဆူနေသောဖန်ရည်၏ convection ကိုတိုးတက်စေသည်၊ ရှင်းလင်းမှုနှင့်တစ်သားတည်းဖြစ်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကိုအားကောင်းစေပြီးအထွက်ပမာဏကိုတိုးစေသည်။

မီးဖိုတွင် အရည်ပျော်စေရန် လျှပ်စစ်အပူပေးခြင်းဖြင့် အရည်ပျော်သည့် မီးဖိုကို တိုးမပေါက်ဘဲ အထွက်တိုးစေပြီး အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။

၃။ပုံသွင်းခြင်း- ပုံသွင်းနည်း၏ အဓိကအသုံးပြုမှု၊ လေမှုတ်-မှုတ်ပုံသွင်းနည်း၊ ပုလင်းအသေးကို ဖိအား-မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း (ဖန်ထည်ထုတ်လုပ်မှုကိုကြည့်ပါ)။ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုမှုနည်းပါးသည်။ အလိုအလျောက် ပုလင်းပြုလုပ်သည့်စက်ကို ထုတ်လုပ်မှုတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ ခေတ်မီဖန်ပုလင်းများ။ဤပုလင်းပြုလုပ်သည့်စက်သည် အစက်များ၏အလေးချိန်၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် တူညီမှုအပေါ်တွင် အချို့သောလိုအပ်ချက်များ ရှိပြီး နို့တိုက်သည့်ကန်အတွင်းရှိ အပူချိန်ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်ထားရမည်ဖြစ်သည်။ အလိုအလျောက် ပုလင်းပြုလုပ်သည့်စက် အမျိုးအစားများစွာ ရှိပြီး ၎င်းတို့တွင် သတ်သေပုလင်းများ၊ -making machine သည် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။ Determinant ပုလင်းပြုလုပ်သည့် ယန္တရားသည် ကျယ်ပြန့်ပြီး ပုလင်းပြုလုပ်ရာတွင် အလွန်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသည်။၎င်းကို နှစ်ဆ သို့မဟုတ် သုံးစက်ချပုံသွင်းခြင်းနှင့် မိုက်ခရိုကွန်ပြူတာ ထိန်းချုပ်မှုတို့ကို အုပ်စု ၁၂ ဖွဲ့အဖြစ် တီထွင်ထားသည်။

၄။annealing- ဖန်ပုလင်းများကို ချေမှုန်းခြင်းသည် ခွင့်ပြုထားသော တန်ဖိုးသို့ ဖန်ကျန်အကြွင်းအကျန်များ၏ အမြဲတမ်းဖိအားကို လျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။ များသောအားဖြင့် ကွက်ခါးပတ်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် ပေါင်းထည့်သည့် မီးဖိုထဲတွင် ပြုလုပ်လေ့ရှိပြီး အမြင့်ဆုံး annealing အပူချိန်မှာ 550 ~ 600 ℃ ခန့်ဖြစ်သည်။ Net belt annealing furnace (ပုံ၊ . 2) အတင်းအကြပ်လေလည်ပတ်မှုအပူပေးစနစ်ကို လက်ခံထားသောကြောင့် မီးဖို၏အကူးအပြောင်းအပိုင်းရှိ အပူချိန်ဖြန့်ဝေမှုသည် ညီညာစေပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းစေရန်အတွက် ကန့်လန့်ကာတစ်ခုဖွဲ့စည်းထားကာ၊ အရှည်လိုက်လေစီးဆင်းမှုလှုပ်ရှားမှုကို ကန့်သတ်ကာ မီးဖိုတွင်းရှိ ခါးပတ်တစ်ခုစီ၏ တူညီပြီး တည်ငြိမ်သောအပူချိန်ကို သေချာစေသည်။ .

၅။မျက်နှာပြင် ကုသမှုနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်း- ယေဘူယျအားဖြင့် ဖန်ပုလင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ကုသရန်အတွက် ပူသောအဆုံးနှင့် ဖန်ပုလင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို လိမ်းပေးရန်အတွက် မီးဖို၏ ပူသောအဆုံးနှင့် အအေးဆုံးကို ဖုံးအုပ်ထားသော နည်းလမ်းအားဖြင့် ဖြစ်သည်။

အဆင့်မြင့် အလှကုန်များနှင့် ရေမွှေးပုလင်းများကို မကြာခဏ မှိုအစက်အပြောက်များ ဖယ်ရှားပေးပြီး တောက်ပလာစေရန် ပွတ်တိုက်ပေးပါသည်။ဖန် glaze ကို 600 ℃ တွင် ဖုတ်ပြီး ပုလင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လိမ်းပြီး အမြဲတမ်းပုံစံတစ်ခုဖြစ်အောင် ဖန်ခွက်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။

အော်ဂဲနစ်ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းအလှဆင်အသုံးပြုမှုလျှင်, 200 ~ 300℃ သာ အရည်ပျော်။

၆။စစ်ဆေးခြင်း- ထုတ်ကုန်များ၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်၊ ချွတ်ယွင်းနေသောထုတ်ကုန်များကိုရှာဖွေပါ။ ဖန်ပုလင်း၏ချို့ယွင်းချက်အား ဖန်ပုလင်းကိုယ်တိုင်ချွတ်ယွင်းချက်အဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။ ယခင်ပုလင်းများတွင် ပူဖောင်းများ၊ ကျောက်များ၊ အစင်းကြောင်းများနှင့် အရောင်ချွတ်ယွင်းမှုများပါ၀င်သည်၊ နောက်ပိုင်းတွင် အက်ကြောင်းများ၊ မညီညာသောအထူ၊ ပုံပျက်ခြင်း၊ အေးသောအစက်အပြောက်များ၊ အရေးအကြောင်းများစသည်ဖြင့်။

ထို့အပြင် အလေးချိန်၊ စွမ်းရည်၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ပုလင်းပါးစပ်နှင့် ခန္ဓာကိုယ်အရွယ်အစား၊ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ အပူဒဏ်နှင့် ဖိစီးမှုကို သက်သာစေသည်။ ဘီယာပုလင်းများ၊ အချိုရည်များနှင့် အစားအသောက်ပုလင်းများ ထုတ်လုပ်မှု အရှိန်မြင့်မားခြင်းကြောင့် အသုတ်ကြီးများ၊ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းများကို အားကိုးလျှက်၊ လိုက်လျောညီထွေမဖြစ်အောင်၊ ယခုအခါ အလိုအလျောက်စစ်ဆေးရေးကိရိယာ၊ ပုလင်းပါးစပ်စစ်ဆေးရေးအရာရှိ၊ အက်ကွဲစစ်ဆေးရေးစက်၊ နံရံအထူစစ်ဆေးရေးကိရိယာ၊ ထုထည်စမ်းသပ်ကိရိယာ၊ ဖိအားစမ်းသပ်ကိရိယာ စသည်ဖြင့် ရှိနေပြီဖြစ်သည်။

၇။ထုပ်ပိုးမှု- ကော်ဖတ်ကတ်ထူပုံးထုပ်ပိုးမှု၊ ပလပ်စတစ်သေတ္တာထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပက်လက်ထုပ်ပိုးမှု။အားလုံးသည် အလိုအလျောက်ပြုလုပ်ထားသည်။ ကော်ဖတ်ကတ်ထူပုံးကို ပုလင်းအလွတ်ထုပ်ပိုးမှုမှ ထုပ်ပိုးမှုမဖြည့်မချင်း၊ ရောင်းချမှုတွင် တူညီသောပုံးပုံးကိုအသုံးပြုပါ။ ပလပ်စတစ်သေတ္တာထုပ်ပိုးမှု ပလတ်စတစ်သေတ္တာအသုံးပြုမှုကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ Pallet ထုပ်ပိုးမှုသည် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပုလင်းများကို ထောင့်မှန်စတုဂံပုံစံဖြစ်အောင် စီစဉ်ရန်၊ အလွှာအလိုက် pallet stacking အလွှာသို့ ရွှေ့ရန်၊ သတ်မှတ်ထားသော အလွှာအရေအတွက်အထိ ထုပ်ပိုးမည်ဖြစ်သည်။

၎င်းကို ကျုံ့သွားစေရန် အပူပေးထားသော ပလပ်စတစ်ဖလင်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး အစိုင်အခဲတစ်ခုလုံးကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထုပ်ပိုးကာ သာမိုပလတ်စတစ်ထုပ်ပိုးမှုဟုလည်း ခေါ်သည့် ထုပ်ပိုးထားသည်။